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色差仪在生产工艺中对颜色检测的重要性

来源:色差仪 浏览: 发布日期:2018-05-31

在生产过程中,如果使用色差仪对样品进行颜色测量,我们会发现产品的颜色受生产工艺的影响而发生着变化。生产工艺对产品最终的颜色变化有哪些影响呢?

色差仪

比如,加热,对产品的黄度、亮度、光泽造成一定的改变,这种变化可能是急剧的,也可能是渐变发生的。冷却,对产品光泽和亮度产生差异;研磨,对产品亮度和表面颜色产生差异。不仅如此,生产工艺还包含许多因素,如湿度变异、过量曝光、塑型、挤出、辊碾、除刷、轧花、压光等等,如果不对这些因素进行色差检测,就会引起产品外观的变化。掌握了生产工艺的情况,了解到某些引起产品颜色变化失控的因素,操作者便可以用简单的颜色检测仪器监控生产工艺,管控产品的最终颜色。

例如,当一件产品在生产过程中加热时,假如热量太高,产品外观颜色会变深泛黄。要是在亮度和黄度刚开始发生变化时进行测量,操作者就会知道加热器需要维修或者更换。每隔一段时间进行测量,能够指示某段生产工艺失控以致颜色发生了哪些变化。

 色差仪监控色彩变化

当生产到达最终产品阶段时,同时颜色没有偏差。那么,产品就能以很好的市场价格销售出去,而颜色不对时,制造商处置该产品就感到进退两难。生产商只得将其降价出售,重新处理或者丢弃。降价使生产利润受损;重新处理,增加生产成本,如贮存、重新设计费时费钱;最差就是丢弃,这意味着不符规格,丢失生产成本,同时增加该产品丢弃时发生的费用。这三种选择,都使生产商蒙受了损失。

因此,生产商在生产某种商品时,为了达到理想的颜色效果,只有在生产工艺过程的每个环节对颜色全程把控,最终实现颜色的完美匹配。只有理想的颜色匹配,才能在众多产品竞争中脱颖而出,增加产品的高附加值,为企业带来利润,增加投资收益。

色差仪检测塑料制品颜色

总而言之,使用色差仪对产品在生产工艺中进行颜色管控,不仅省钱省时,更重要是能在客户面前维护产品的声誉。进行颜色管控并不困难,而且在生产工艺过程的任何阶段都能进行。然而,对颜色进行管控,最好尽可能地从早期阶段开始,这样可以保证最终颜色符合要求,开始就检测,收尾无误差。

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